科技赋能中药现代化生产新活力

近年来，北京同仁堂科技发展股份有限公司（以下简称“同仁堂科技公司”）通过技术改造和科技创新，肩负起传承创新发展同仁堂事业的重任，助力中药现代化生产。其中，西黄丸就是一个典型案例。

西黄丸是同仁堂传统名药，其制作技艺传承至今，已经有150余年的历史，包括细料套研技艺、起模子、过手筛、包衣等工序。2021年，同仁堂西黄丸传统制作技艺入选市级非物质文化遗产名录。西黄丸60粒药丸仅仅只有3克，平均到每粒药丸，只有0.05克。而在这一粒药丸中，还要包含各类药材，因此对技术要求很高。但曾经，西黄丸从药材鉴别炮制、到粉碎与细料套研，再到起模子、培面、阴干选粒等工艺，均依靠手工完成。

过去，用手匾是制作西黄丸的一项基本功——在制药环节，制药技师必须从“起母子”环节开始，几千次地反复“推、拉、摇、移”手匾，方能筛选出符合齐整度和重差要求的西黄丸半成品。

此外，由于西黄丸含有易于挥发的有效成分，过去，其干燥过程常采用自然阴干方法。春、秋、冬三个季节阴干周期一般为5—7天，夏季则为7—15天，甚至更长。

为保障市场供应，从2014年开始，企业将西黄丸机制设立为专项工作内容，力求把同仁堂传统制药技艺与现代化工艺设备相结合。

在购置了离心包衣造粒机试产初期，通过企业自主攻关，反复调整喷雾器洒水量，实现了精准控制。与手工环节相比，大大缩短了制丸工序时间，提升了生产效率。

如何加快丸药的干燥周期？这也是提高产能迈不过去的一道坎儿。工作人员发现，一种名为“流动层烘干机”的设备可缩短西黄丸的干燥周期，此设备是由静置干燥变为动态干燥，在保证珍贵药材有效成分不挥发的基础上，大幅度缩短了干燥周期。这套设备具有自动保护停机功能,一旦出现参数不稳的情况，就会自动停机。

如今，走进西黄丸生产线，搅拌、过筛、包衣、灌瓶、包装等十几道工序均已实现机械化、智能化生产，产能产量不断攀升。

以西黄丸为缩影，在科技助力下，目前，同仁堂科技公司旗下的两百多种中成药产品中，绝大部分已经实现机械化、智能化生产，如自动化薄膜包衣机、一步制粒沸腾干燥机、包装机械手、液体制剂连线……在这里，守正与创新，传统与现代完美融合，同仁堂传统精湛制药技艺，通过现代化生产设备触手可及。（顾子健）