步长制药：绿色“智”造焕新本草香

沂蒙山区，山东步长制药股份有限公司（以下简称步长制药）丹参种植基地，智能监测设备正实时采集土壤pH值、光照、墒情等数据，这里的每一批丹参长成后，都将贴上专属“数字身份证”；步长制药生产车间，智能产线高速有序运转，丹红注射液、稳心颗粒在数智化系统全流程管控下完成生产，产生的药渣转化为生物质能源，厂区屋顶的光伏阵列源源不断提供清洁电力……一幅“数智赋能、绿色共生”的中药产业现代化图景，在步长制药的全产业链布局中展开。

近年来，步长制药融数智之力、守绿色之本，构建起“从田间到病床”的全产业链数智化解决方案，实现了中药生产从“经验驱动”到“数据驱动”的转变。“智能化是产业高质量发展的必要途径，也是现代企业技术升级、效率变革和价值再造的关键一步。”步长制药副董事长赵菁表示，绿色与智能便是步长制药的竞争力。

数智融合　重构中药产业新生态

走进位于山东省菏泽鲁西新区的步长制药医药产业园，一座兼具科技感与绿色理念的智能工厂映入眼帘。这里肩负着山东省“药＋食”健康产业高质量发展科技示范工程项目以及中药现代化应用示范的使命。

步入企业智能化生产车间，全自动生产线有条不紊运转，一袋袋稳心颗粒快速产出。机械臂精准协作，自动引导运输车高效穿梭运送物料。这条以品质为基石的产业链，推动着稳心颗粒等核心产品实现连续化、规模化生产。

“步长制药绿色智能工厂，重点设计的是绿色智能制造项目。从提取、制剂到成品包装，全环节、全链条都实现了集成创新，突破了诸多关键难点。”步长制药技术副总监沈锡春介绍，从2009年开始探索“数字中药”，到如今建成覆盖全产业链的数智融合体系，步长制药16年的探索之路，是对中药数智化转型的持续深耕，如今已重构出兼具效率、质量与生态的中药产业新生态。

如今，步长制药数智化变革成效，在一组组数据中清晰显现：质量维度上，通过全流程数据贯通与精准控制，丹红注射液等核心大品种的批间一致性提升30％以上；效率维度上，以稳心颗粒为例，智能化产线使其产能提升2.5倍，人均产出提高35％；绿色维度上，通过智能干燥技术优化和能源系统协同管控，每年通过药渣能源化利用可替代标准煤超千吨，让降碳与降本成为数字化驱动的统一结果。

“过去老师傅凭肉眼观色、鼻嗅气味把控工艺，如今这些模糊经验都转化为精准数字参数。”沈锡春说，数智体系的构建，让中药产品质量与疗效实现高度稳定均一，为传统中药注入科学内核。

全链发力　打通中药全周期信息流通

初秋清晨，沂蒙山区的薄雾还未散尽，在步长制药的丹参种植基地，葱郁的丹参叶上散落着滴滴晨露。再过一个月，这些在沂蒙山地里生长的丹参，将与产自新疆伊犁地区的红花一起，奔赴菏泽，开启一场从道地产区到智能车间的中药现代化之旅。

近年来，步长制药以丹参、红花等药材为起点，以“一码到底、标准先行”为核心，打通从道地药材种植、采收，到生产加工、质量检测，再到仓储物流、临床使用的全周期信息流通，从种子下地的那一刻开始积累“数字药性”，实现了全链条的可追溯、可查询、可监管。

在种植源头，步长制药将“道地药材”从概念转化为可量化的硬指标。通过在种植基地安装的“综合环境智能监测系统”，实时监测基地土壤的PH值、湿度、光照强度以及降雨量等情况，对植物生长环境进行长期监测，基地产出的丹参有效成分含量均超出《中华人民共和国药典》标准40％以上。并以此为依据制定指纹图谱相似度≥90％的企业内控标准，让道地药材的品质有了精准的数字标尺。

同时，为每一批药材赋予唯一“数字身份证”，依托350个追溯节点、345项规范化种植技术规程，将选地、育种、田管、采收等全环节信息实时采集、逐级关联，实现种植环节的全流程数字化管控。

“过去中药‘是谁种的、在哪里长的、怎么加工的’都是模糊的，现在350个追溯节点像串珠子一样，把每个环节都串了起来。”步长制药子公司山东丹红制药有限公司常务副总经理王臣臣说，目前该系统已覆盖丹红注射液所需全部药材，累计可追溯规范化种植面积超20万亩，解决了中药“源头难溯源”的行业痛点。

从道地药材的量化培育与全程追溯，到生产环节专用设备的靶向研发，再到全流程数据采集与自动化控制，最终延伸至上市后中药特色药物警戒体系，步长制药让中药全生命周期形成闭环，实现“来源可查、过程可控、去向可追、责任可究”。

中医药生产的现代化转型，并非一蹴而就。“我们既要坚守工艺处方和工艺原理之‘正’，还要勇于利用新技术创新工艺装备之‘新’。”沈锡春说，以“高黏性中药浸膏制粒”工序为例，该环节需要将浓稠的膏体转化为均匀颗粒，因物料黏性大、易结块，长期面临粉尘难控、人工强度高、生产易中断的“卡脖子”问题，成为制约行业智能化发展的“硬骨头”。

为攻克这一难题，步长制药凭借在山东省第五届“省长杯”工业设计大赛获奖装备的技术创新，实现三大突破：多物态物料精准输送技术，让液体、膏体、颗粒等不同形态的中药物料，在全自动传送系统上精准流转；高稳态制粒成型技术，通过堆叠设计的竖向贯通工艺，实现核心工序连续生产、自动控制、智能纠错的新模式；多相态智能干燥技术，以动态分段控温、精准调节参数、高效节能的方式，破解了高黏性颗粒干燥难的问题，能耗直降40％，生产效率翻倍。

生态共赢　在绿水青山中构建“数字药性”

在步长制药的数智化转型蓝图中，绿色从来不是智能的附加项，而是智能系统的“内置函数”。企业以数智技术推动节能减排从“末端治理”走向“源头优化”，将绿色智能延伸至田间地头，实现产业发展与生态保护、乡村振兴的同频共振，在绿水青山中构建起可追溯、可量化、可持续的“数字药性”，让中药产业成为绿色产业。

数智技术为绿色生产筑牢根基，步长制药从工艺、资源、系统三个维度实现绿色智造的深度落地：工艺节能上，稳心颗粒生产线通过多形态智能干燥技术实现动态分段精准控温，单位能耗降低40％；资源循环上，将药渣转化为生物质能源、醇沉沉淀开发为饲料原料，把“负担型”废弃物变为“资源型”物料，厂区雨水循环系统让废水回用率超90％，1.85兆瓦光伏阵列持续提供清洁电力；系统协同上，通过对能源、公用工程、工艺设备一体化监控调度，让“降本”与“减排”成为同一数据模型的双重输出。

不仅如此，步长制药中药绿色智能制造工厂，集“装备智能化、制药连续化、资源集约化、绿色工程化”于一体，实现了零浪费、零污染、零妥协的绿色发展目标，获评2025年山东省先进级（省级）智能工厂。这一工厂满负荷生产不仅可年处理中药材3.9万吨、年产颗粒剂约24亿袋，资源利用率也大幅提升，人均产出提升35％，实现了智能效率与绿色良心的双重保障。

绿色智能技术更成为步长制药助力当地乡村振兴的重要抓手，步长制药将数字化种植标准、绿色种植技术延伸至田间地头，通过“公司＋供应商＋合作社”的订单农业模式，打通从育苗种植、采收加工到企业收购的全链条闭环，将345项绿色规范化种植技术规程输出给药农，把种植经验转化为农户能看懂、能落地的数字标准。

“过去，药农靠天吃饭、凭经验种地；现在，仅山东丹红制药已带动2000余户药农参与中药材规范化种植，户均年增收30％以上。部分道地药材种植区农户亩均收益较传统农作物实现翻倍增长。”王臣臣表示，从“绿水青山”到“金山银山”，数字化与绿色化融合的现代农业技术成为连接二者的重要桥梁。

如今，步长制药在中医药全产业链上精雕细琢、守正创新，淬炼出绿色本草香。这缕醇厚的本草香，藏在沂蒙山丹参、新疆红花的道地品质里，藏在智能车间精准生产的每一个环节里，藏在药农增收的淳朴笑容里，更藏在中药产业高质量发展的坚定步伐里。未来，步长制药仍将以数智为基，持续深耕中医药全产业链数智化与绿色化融合发展，在智研药术中淬炼新时代的本草芬芳。